經歷了2012年的嚴峻考驗，紡織企業對產業轉型升級的緊迫性和必要性又有了進一步認識，而產業轉型升級首當其沖的就是紡織裝備的換代升級。針對我國紡織行業的發展方向和面臨的主要問題，紡織企業當前迫切希望提高設備的自動化、智能化水平，同時提高節能減排能力。為滿足紡織企業的需求，我國紡機企業一直在努力，并且已經開發出了一批具有較高水平的新設備。
節約用工、提高勞動效率一直是紡織企業夢寐以求的目標。經緯紡織機械股份有限公司為滿足紡織企業需求而開發的國內最先進的自動化紡織設備——粗細絡聯紡紗系統受到國內企業歡迎。這套設備不僅能提高勞動生產率，降低勞動強度，改善產品質量，便于管理，同時它還能將先進的物聯網技術用于紡織企業的生產經營之中。這種粗細絡聯紡紗系統是由自動落紗粗紗機、細紗機和粗細聯輸送系統與自絡聯型自動絡筒機等部分聯合組成，實現了粗紗、細紗、絡筒三個工序的自動化聯接。這套設備擁有完整的電腦控制系統，不僅可以對生產過程中每一個環節進行電腦實時監控，而且還可以實現對設備的遠程控制，實現信息化和工業化充分融合，并具備了參與物流網的條件。
對于經緯的這套粗細絡聯紡紗系統業界多有好評。青島宏大產品開發部副總設計師車社海認為，這套系統最大的優勢就是節約用工。從紡織企業使用的情況看，使用細絡聯設備僅絡筒環節就可以節約用工75%，這對于解決當前的用工難題十分重要。天津宏大紡織機械有限公司于強說，與之配套使用的新型自動落紗粗紗機的最大特點也是減少用工，可為紡織企業每班節約5~6個落紗工。
據了解，經緯紡機在紡紗流程的梳理、牽引、加捻、卷繞技術及成套工藝的研究與開發方面也取得了令人矚目的成績。在紡織自動化方面，已經具有清梳聯、異性纖維分揀機、數字化自調勻整高速并條機、高速精梳機和全自動并卷聯合機系統、自動落紗粗紗機、集體落紗緊密紡細紗機、變頻電機驅動的數字化自動絡筒機、高速全自動轉杯紡紗機等產品的生產能力，并已建成擁有自主知識產權的新一代棉紡成套設備示范生產線。
國內第二大紡機集團——太平洋機電集團則推出了新一代智能型電錠細紗機。該機將給細紗生產過程的管理和控制帶來前所未有的革新，它完全改變了傳統的管理模式，為未來紡紗企業實現“無人工廠”模式奠定了基礎。
這種電錠細紗機的錠子采用單錠單電機設計，錠子25000轉/分，整機機械穩定性大大提高。全新設計的積極式升降系統，改變了傳統的升降牽吊形式，有效提高了整機尤其是長車鋼領板運行的穩定性，并可改善細紗成形，減少細紗斷頭。該機通過整機數字化控制系統監測紡紗張力變化情況，優化紡紗張力曲線，合理調控紡紗線速度，整機生產效率可提高10%以上。
隨著國內環保要求的不斷提高，使用現代染色設備以減少對環境的污染是印染企業的當務之急。當前，印染設備發展的方向是小浴比、快速、低張力和柔和處理。由立信公司開發的ECOFECH系列染色機，如U形ECO－38常溫染色機、O形E－CO－6高溫染色機和L－型ECO－8雙環松式染色機，采用特氟隆條制成儲布槽的底板，使流入儲布槽的染液通過特氟隆條之間的縫隙快速回流至與機器外殼的夾層中，隨即進入管路循環系統快速循環，此項技術可將浴比降低至1∶3.5～1∶4。
還有許多印染機械制造企業也在積極開發小浴比染色機。如邵陽紡機公司開發的M7201型氣流染色機，采用空氣動力學原理，以高速氣流注入噴嘴，同時另一管路向噴嘴注入液體，染液和高速氣流在噴嘴相遇形成霧狀液滴噴向織物，既帶動織物運行，又使染液與織物在短時間內充分接觸，染色浴比可降至1∶3～1∶4。與傳統染色機相比，可節約染化料10％～40％，節約化學助劑40％～50％。
為加強印染設備污染排放的在線監控，西安德高佳美印染有限公司開發了“堿濃度計算機在線監控系統”。該系統具有良好的人機界面，整機控制采用大尺寸彩色液晶觸摸屏，顯示直觀，操作方便，狀態一目了然；通過PID調節，實現不過量的最佳控制，具有高精度、高穩定性等特點。
經過多年的努力，我國紡機技術水平與國外的差距大大縮小。其中成套棉紡生產線設備成績顯著，而且通過棉紡機械全面推廣使用數字化、信息化技術，帶動了其他紡機產品數字化、智能化水平的提高，進而提高了整個紡織行業的信息化水平，增強了市場競爭力。為進一步推動我國紡織行業的技術進步，2013年，中國紡機業將以信息技術為主導，著力提高紡機設備的智能化、網絡化水平，不僅要讓紡織企業能夠實現生產管理效率和產品品質的提高，而且能夠通過信息化水平的提高，促進競爭力整體提升。
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